Эмийн дүүргэгч машин гэж юу вэ, энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ?
Эмийн дүүргэгч машин нь шингэн эсвэл хатуу эмийг хуруу шил, шил, капсул зэрэг саванд дүүргэх, савлахад ашигладаг машин юм. Эдгээр машинууд нь эмийн үйлдвэрт эмийг түгээх, борлуулах зорилгоор үнэн зөв, үр дүнтэй савлахад ашигладаг.
Хэд хэдэн төрлийн эмийн дүүргэгч машинууд байдаг бөгөөд үүнд поршений эсвэл бусад хэмжих хэрэгслийг ашиглан тодорхой хэмжээний эмийг хуваарилдаг эзэлхүүн дүүргэх машинууд; жинг хэмжих, эм өгөхөд ашигладаг гравиметрийн дүүргэлт машин; Урсгалд суурилсан дүүргэгч машинууд нь урсгал мэдрэгч ашиглан эмийг хэмжиж, түгээдэг.
Эмийн дүүргэгч машиныг ажиллуулах нь ихэвчлэн хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг.
Бэлтгэл ажил: Бөглөх савыг бэлтгэж, машин дээрх зориулалтын талбайд байрлуулна.
Бөглөх: Эмийг поршений, жин эсвэл урсгал мэдрэгч ашиглан саванд хийнэ.
Хаах: Савыг дүүргэсний дараа битүүмжилсэн эсвэл хаалттай байна.
Шошголох: Уг савнууд нь эмийн нэр, тун, хүчинтэй байх хугацаа зэрэг мэдээллийг агуулсан шошготой.
Сав баглаа боодол: Дараа нь дүүргэж, шошготой савыг түгээх зорилгоор том саванд эсвэл савлагаанд хийнэ.
Эмийн дүүргэгч машинууд нь өндөр автоматжуулсан бөгөөд эмийн тунг зөв хуваарилж, эмийг зохих ёсоор савлаж, шошготой байлгахын тулд өндөр нарийвчлалтай, нарийвчлалтай ажиллахад зориулагдсан.
Эмийн дүүргэгч машинуудын янз бүрийн төрлүүд юу вэ?
Хэд хэдэн төрлийн эмийн дүүргэгч машинууд байдаг бөгөөд тус бүр нь тодорхой төрлийн эм эсвэл савыг зохицуулах зориулалттай. Эмийн дүүргэгч машинуудын хамгийн түгээмэл төрлүүдийн зарим нь:
Эзлэхүүн дүүргэх машин:
Эдгээр машинууд нь поршений эсвэл бусад хэмжих хэрэгслийг ашиглан тодорхой хэмжээний эмийг хуваарилдаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн шингэн болон бусад урсдаг эмэнд хэрэглэдэг.
Гравиметрийн дүүргэгч машинууд:
Эдгээр машинууд нь жинг хэмжих, эм өгөхөд ашигладаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн нунтаг, мөхлөг болон бусад урсдаггүй эмэнд хэрэглэдэг.
Урсгал дээр суурилсан дүүргэгч машинууд:
Эдгээр машинууд нь урсгал мэдрэгч ашиглан эмийг хэмжиж, хуваарилдаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн шингэн болон бусад урсдаг эмэнд хэрэглэдэг.
Auger дүүргэх машинууд:
Эдгээр машинууд нь эргэдэг шнэг эсвэл эрэг ашиглан эмийг хэмжиж, тарааж өгдөг. Тэдгээрийг ихэвчлэн нунтаг, мөхлөг болон бусад урсдаггүй эмэнд хэрэглэдэг.
Шингэн дүүргэх машин:
Эдгээр машинууд нь шингэн эмийг лонх, хуруу шил гэх мэт саванд дүүргэх зориулалттай.
Капсул дүүргэх машин:
Эдгээр машинууд нь хатуу эмийг капсул болгон дүүргэх зориулалттай.
Тариур дүүргэх машин:
Эдгээр машинууд нь шингэн эмийг тариурт дүүргэх зориулалттай.
Эмийн дүүргэгч машин бүр өөрийн гэсэн онцлог, чадвартай байдаг бөгөөд тухайн хэрэглээнд тохирох хамгийн сайн машин нь савласан эмийн төрөл, хэмжээ, мөн хэрэглэж буй савны хэмжээ, хэлбэрээс хамаарна.
Эмийн дүүргэгч машин ашиглах нь ямар давуу талтай вэ?
Эмийн дүүргэгч машин ашиглах нь хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд үүнд:
Нарийвчлал:
Эмийн дүүргэгч машин нь өндөр нарийвчлалтай бөгөөд эмийн тунг нарийн хуваарилж, өвчтөнд зохих хэмжээний эмийг авах боломжийг олгодог.
Үр ашиг:
Эмийн дүүргэгч машин нь эмийг хурдан бөгөөд үр дүнтэй дүүргэж, савлаж, үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлж, эмийг савлахад шаардагдах нийт хугацааг багасгадаг.
Тохиромжтой байдал:
Эмийн дүүргэгч машин нь эмийг тогтмол дүүргэж, савлаж, эмийн багц бүрийг ижил чанартай, хүчтэй байлгах боломжийг олгодог.
Зардлын үр ашиг:
Эмийн дүүргэгч машин нь дүүргэх, савлах үйл явцын хурд, үр ашгийг нэмэгдүүлэх замаар эмийн үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чадна.
Аюулгүй байдал:
Эмийн дүүргэгч машин нь эмийн алдааны эрсдлийг бууруулж, эмийг зохих шошготой, савласан эсэхийг баталгаажуулж, өвчтөний аюулгүй байдлыг сайжруулдаг.
Ерөнхийдөө эмийн дүүргэгч машиныг ашиглах нь эмийн үйлдвэрлэлийн чанар, нарийвчлалыг сайжруулах, үр ашиг, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулахад тусалдаг тул эмийн үйлдвэрлэлийн чухал хэрэгсэл болж чадна.
Эмийн дүүргэгч машин сонгохдоо анхаарах гол хүчин зүйлүүд юу вэ?
Эмийн дүүргэгч машиныг сонгохдоо хэд хэдэн гол хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй, үүнд:
Эмийн төрөл:
Төрөл бүрийн эмийн дүүргэлт машин нь өөр өөр төрлийн эмэнд илүү тохиромжтой. Жишээлбэл, шингэн дүүргэгч машин нь шингэн болон урсдаг эмэнд тохиромжтой бол капсул дүүргэгч нь хатуу эмэнд тохиромжтой.
Савны хэмжээ, хэлбэр:
Дүүргэх машин сонгохдоо эмийг дүүргэх савны хэмжээ, хэлбэрийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Уг машин нь хэрэглэж буй савтай харьцах чадвартай байх ба эмийг үнэн зөв, үр дүнтэй дүүргэх, савлах чадвартай байх ёстой.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ:
Дүүргэгч машиныг сонгохдоо үйлдвэрлэлийн хэмжээ буюу нэгж хугацаанд дүүргэж, савлах шаардлагатай савны тоог анхаарч үзэх хэрэгтэй. Машин нь шаардлагатай үйлдвэрлэлийн хурдыг гүйцэх чадвартай байх ёстой.
Нарийвчлал:
Дүүргэх машины нарийвчлал нь өвчтөнд эмийн тунг зөв хэрэглэхэд чухал ач холбогдолтой. Уг машин нь эмийн нарийн тунг тогтмол хуваарилах чадвартай байх ёстой.
Ашиглах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар:
Дүүргэгч машиныг ашиглах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй, учир нь энэ нь дүүргэх, савлах үйл явцын үр ашиг, бүтээмжид нөлөөлж болзошгүй юм.
Зардал:
Машиныг сонгохдоо дүүргэх машины өртөг, түүний дотор анхны худалдан авалтын үнэ, байнгын засвар үйлчилгээ, засварын зардлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Эдгээр хүчин зүйлсийг харгалзан үзвэл та өөрийн хэрэгцээ, шаардлагад тохирсон эмийн дүүргэгч машиныг сонгож болно.
Эмийн дүүргэгч машины нарийвчлалыг хэрхэн баталгаажуулдаг вэ?
Эмийн дүүргэгч машины нарийвчлал нь дизайны онцлог, чанарын хяналтын арга хэмжээг хослуулан баталгаажуулдаг.
Загварын хувьд эмийн олон дүүргэгч машин нь эмийн тунг зөв хуваарилахын тулд поршений, урсгал мэдрэгч эсвэл жингийн жин гэх мэт өндөр нарийвчлалтай хэмжих хэрэгслийг ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь дүүргэх үйл явцын нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд нарийн, тууштай байхаар бүтээгдсэн.
Дүүргэгч машины дизайнаас гадна чанарын хяналтын арга хэмжээ нь үнэн зөв байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой. Үүнд хэмжих хэрэгслийн тогтмол шалгалт тохируулга хийх, зөв тунгаар өгч байгаа эсэхийг шалгах дүүргэлтийн процессыг шалгах, дүүргэх үйл явцын ерөнхий нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд чанарын хяналтын шалгалт, журмыг ашиглах зэрэг орно.
Ерөнхийдөө эм дүүргэх машины нарийвчлал нь өвчтөнүүд эмийн зөв тунг авах, эм нь аюулгүй, үр дүнтэй байхын тулд маш чухал юм. Нарийвчлалтай дизайны онцлогийг чанарын хяналтын арга хэмжээнүүдтэй хослуулснаар эмийн компаниуд дүүргэх машинынхаа нарийвчлал, эмийн чанарт баталгаа өгч чадна.
Эмийн дүүргэгч машиныг ашиглахдаа аюулгүй байдлын талаар юуг анхаарах вэ?
Эмийн дүүргэгч машиныг ашиглахдаа аюулгүй байдлын хэд хэдэн зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Хувийн хамгаалах хэрэгсэл (PPE):
Эмийн дүүргэгч машины ойролцоо ажиллах эсвэл ажиллахдаа зохих ХХХ-ийг өмсөх нь чухал. Үүнд бээлий, нүдний шил, эм санамсаргүй асгарах, цацахаас хамгаалах лабораторийн цув байж болно.
Сургалт:
Эмийн дүүргэгч машинуудын операторууд уг машиныг аюулгүй ашиглах, ажиллуулах талаар зохих ёсоор сургах нь чухал юм. Үүнд яаралтай унтраах журам, түүнчлэн аюулгүй байдлын ерөнхий журмын талаархи сургалт багтаж болно.
Машины засвар үйлчилгээ:
Аюулгүй, зөв ажиллахын тулд дүүргэгч машиныг тогтмол засвар үйлчилгээ хийх нь чухал юм. Үүнд хуучирсан, гэмтсэн эд ангиудыг шалгах, солих, мөн машиныг цэвэр, хог хаягдалгүй байлгах зэрэг орно.
Эмийн эмчилгээ:
Эмийг дүүргэх, савлахдаа аюулгүй харьцах нь чухал юм. Үүнд бохирдлоос сэргийлэхийн тулд зохих журмуудыг дагаж мөрдөх, түүнчлэн асгарах, ослоос урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах зэрэг багтаж болно.
Ерөнхийдөө эмийн дүүргэгч машинтай ажиллахдаа аюулгүй байдлын талаар идэвхтэй хандах нь чухал юм. Аюулгүй ажиллагааны журам, зааврыг дагаж мөрдвөл операторууд осол, гэмтлийн эрсдлийг бууруулж, дүүргэх машины аюулгүй ажиллагааг хангаж чадна.
Эмийн дүүргэгч машиныг хэрхэн цэвэрлэж, арчлах вэ?
Эмийн дүүргэгч машиныг аюулгүй, үр ашигтай ажиллуулахын тулд тогтмол цэвэрлэж, засвар үйлчилгээ хийдэг.
Цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх тусгай журам нь хэрэглэж буй дүүргэх машины төрөл, савлаж буй эмийн тусгай шаардлагаас хамаарна. Гэсэн хэдий ч эмийн дүүргэгч машиныг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх зарим ерөнхий алхмуудад дараахь зүйлс орно.
Машиныг задлах:
Зарим эд анги, эд ангиудыг цэвэрлэхийн тулд машиныг задлах шаардлагатай байж болно. Үүнд дүүргэх механизм, дамжуулагч болон машины бусад хэсгүүдийг салгаж болно.
Цэвэрлэгээ:
Машин болон түүний эд ангиудыг зохих цэвэрлэгээний бодис, процедурыг ашиглан сайтар цэвэрлэнэ. Үүнд угаалгын нунтаг, ариутгагч бодис эсвэл бусад цэвэрлэгээний бодис хэрэглэж болно.
Шалгалт:
Машин болон түүний эд ангиудыг элэгдэл, гэмтлийг шалгаж, шаардлагатай засвар, солих ажлыг хийх шаардлагатай.
Тохируулгын:
Поршен эсвэл жинлүүр зэрэг дүүргэгч машин дээрх хэмжих хэрэгслийг нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд тогтмол тохируулга хийх шаардлагатай болдог.
Туршилт:
Машиныг цэвэрлэж, засвар үйлчилгээ хийсний дараа зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.
Ерөнхийдөө эмийн дүүргэгч машиныг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх нь аюулгүй, үр дүнтэй ажиллахад чухал ач холбогдолтой. Тогтмол цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээний хуваарийг дагаж мөрдвөл операторууд машины ашиглалтын хугацааг уртасгаж, үйлдвэрлэж буй эмийн чанар, нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжтой.
Эмийн дүүргэгч машинд ямар онцлог, сонголтууд байдаг вэ?
Эмийн дүүргэгч машинд тухайн машины төрөл, загвараас хамааран олон янзын онцлог, сонголтууд байдаг. Боломжтой байж болох зарим нийтлэг боломжууд болон сонголтууд нь:
Хэмжих төхөөрөмж:
Янз бүрийн төрлийн дүүргэгч машинууд нь поршений, урсгал мэдрэгч, жин хэмжүүр, шнек гэх мэт өөр өөр төрлийн хэмжих төхөөрөмжийг эм бэлдмэлийг хуваарилахад ашигладаг.
Контейнертэй харьцах:
Зарим дүүргэгч машинууд нь лонх, шил, капсул зэрэг тодорхой төрлийн эсвэл хэмжээтэй савыг боловсруулахад зориулагдсан байдаг. Бусад нь олон төрлийн савны хэмжээ, төрлийг зохицуулах чадвартай байж болно.
Дүүргэх хурд:
Дүүргэгч машинаас эм өгөх хурд нь загвар болон тусгай хэрэглээнээс хамаарч өөр өөр байж болно. Зарим дүүргэгч машинууд нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулагдсан байдаг бол зарим нь бага эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой байдаг.
Материалтай харьцах:
Зарим дүүргэгч машинууд нь шингэн, нунтаг, мөхлөг зэрэг тодорхой төрлийн материалыг боловсруулахад зориулагдсан байдаг.
Автомат эсвэл гар ажиллагаатай:
Зарим дүүргэгч машинууд нь бүрэн автоматжуулсан бөгөөд операторын оролцоо бага шаарддаг бол заримыг нь гараар эсвэл хагас автоматаар ажиллуулж болно.
Сав баглаа боодлын сонголтууд:
Зарим дүүргэгч машин нь дүүргэсэн савыг том саванд хийх эсвэл цэврүүт савлагаатай савлах гэх мэт янз бүрийн аргаар савлах чадвартай байдаг.
Тохируулга:
Зарим дүүргэгч машиныг өөр өөр хэмжээ, төрлийг зохицуулах чадвар эсвэл өөр өөр тунгаар эм тараах чадвар гэх мэт тодорхой хэрэгцээ, шаардлагад нийцүүлэн өөрчилж болно.
Ерөнхийдөө эмийн дүүргэгч машинд байгаа онцлог шинж чанар, сонголтууд нь тухайн машины төрөл, загвар, мөн хэрэглээний онцлог хэрэгцээ, шаардлагаас хамаарна.
Эмийн дүүргэгч машины үр ашгийг хэрхэн нэмэгдүүлэх вэ?
Эмийн дүүргэгч машины үр ашгийг нэмэгдүүлэх хэд хэдэн арга байдаг:
Тохиромжтой засвар үйлчилгээ:
Дүүргэгч машинд тогтмол засвар үйлчилгээ хийх, түүний дотор цэвэрлэгээ, хяналт шалгалт нь машиныг оновчтой түвшинд ажиллуулахад тусална.
Зөв сургалт:
Дүүргэлт хийх машины операторуудыг түүний ашиглалт, ашиглалтын талаар зохих ёсоор сургасан байх нь алдаа, алдаа гарах эрсдлийг бууруулж үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд тусална.
Автоматжуулалтын хэрэглээ:
Шошго, сав баглаа боодол зэрэг тодорхой ажлуудыг автоматжуулах нь дүүргэх үйл явцын ерөнхий үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд тусална.
Бөглөх үйл явцыг оновчтой болгох:
Бөглөх үйл явцыг хянаж, оновчтой болгох нь саад бэрхшээл, үр ашиггүй байдлыг тодорхойлох, арилгахад тусална. Энэ нь машин өөрөө эсвэл машиныг ажиллуулах аргад өөрчлөлт оруулахтай холбоотой байж болно.
Дэвшилтэт технологийг ашиглах:
Мэдрэгч эсвэл машин сургалтын алгоритм зэрэг дэвшилтэт технологийг ашиглах нь машиныг өөрчлөгдөж буй нөхцөлд дасан зохицох эсвэл түүний гүйцэтгэлийг оновчтой болгох замаар дүүргэх үйл явцын үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусална.
Эдгээр арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр эмийн дүүргэгч машины үр ашгийг нэмэгдүүлж, дүүргэх, савлах үйл явцын нийт бүтээмжийг сайжруулах боломжтой юм.
Эмийн дүүргэгч машины үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг хэрхэн тодорхойлдог вэ?
Эмийн дүүргэгч машины үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг ихэвчлэн нэг цагт дүүргэж, савлаж чадах савны тоо, тухайлбал нэг цагт савлах савны тоо, минутанд капсулын тоо зэргээр тодорхойлдог. Энэ хүчин чадал нь дүүргэх машины тодорхой төрөл, загвар, мөн хэрэглээний тусгай шаардлагаас хамаарч өөр өөр байж болно.
Эмийн дүүргэгч машины үйлдвэрлэлийн хүчин чадалд нөлөөлж болох хэд хэдэн хүчин зүйл байдаг, үүнд:
Эмийн бэлдмэлийн төрөл, хэмжээ:
Зарим эмийг уухад илүү хэцүү эсвэл дүүргэхэд илүү их хугацаа шаардагдах бөгөөд энэ нь дүүргэлтийн машины үйлдвэрлэлийн хүчин чадалд нөлөөлж болзошгүй.
Ашиглаж буй савны хэмжээ, хэлбэр:
Дүүргэж буй савны хэмжээ, хэлбэр нь машинаас эм өгөх хурдад нөлөөлдөг. Жишээлбэл, жижиг шилийг дүүргэх нь том шил дүүргэхээс хурдан байж болно.
Бөглөх үйл явцын үр ашиг:
Бөглөх үйл явцын үр ашигт дүүргэлтийн машины нарийвчлал, тууштай байдал, шошго, савлагааны үр ашиг зэрэг хүчин зүйлүүд нөлөөлж болно.
Дүүргэгч машины автоматжуулалтын түвшин:
Бүрэн автоматжуулсан дүүргэгч машин нь гар эсвэл хагас автомат машинаас илүү өндөр хүчин чадалтай ажиллах боломжтой.
Ерөнхийдөө эмийн дүүргэгч машины үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарах бөгөөд эдгээр хүчин зүйлсийн өөрчлөлтөд нөлөөлж болно. Дүүргэгч машин сонгохдоо тодорхой хэрэглээний үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын шаардлагыг анхааралтай авч үзэх нь чухал юм.
Эмийн дүүргэгч машинд тавигдах зохицуулалтын шаардлага юу вэ?
Үйлдвэрлэж буй эмийн аюулгүй байдал, чанарыг баталгаажуулахын тулд эмийн дүүргэгч машинд хэд хэдэн зохицуулалтын шаардлага тавигддаг. Эдгээр шаардлагууд нь тухайн байршил болон холбогдох зохицуулалтын байгууллагаас хамаарч өөр өөр байж болох ч зарим нийтлэг шаардлагад дараахь зүйлс орно.
Үйлдвэрлэлийн сайн туршлага (GMP):
GMP удирдамж нь эмийн аюулгүй байдал, үр нөлөөг хангахын тулд эм үйлдвэрлэхэд дагаж мөрдөх ёстой хамгийн бага стандартыг тодорхойлсон. Эдгээр удирдамжид эмийн дүүргэгч машиныг зохион бүтээх, ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагыг багтааж болно.
Чанарын хяналтын арга хэмжээ:
Дүүргэх үйл явцын үнэн зөв, тууштай байдлыг хангахын тулд туршилт, шалгалт зэрэг чанарын хяналтын арга хэмжээ авах шаардлагатай.
Баримт бичиг:
Зохицуулалтын шаардлагад нийцэж байгааг нотлохын тулд дүүргэх үйл явцын нарийвчилсан баримт бичиг, түүний дотор үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээний бүртгэл шаардлагатай байж болно.
Баталгаажуулалт:
Дүүргэх машин болон дүүргэх үйл явц нь зөв ажиллаж, шаардлагатай чанарын эм үйлдвэрлэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай байж болно.
Ерөнхийдөө үйлдвэрлэж буй эмийн аюулгүй байдал, үр нөлөөг хангахын тулд эмийн дүүргэгч машинд тавигдах зохицуулалтын шаардлагууд байдаг. Үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнийхээ чанар, бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд эдгээр шаардлагыг мэдэж, дагаж мөрдөх нь чухал юм.
Эмийн дүүргэгч машины технологийн хамгийн сүүлийн үеийн чиг хандлага, шинэлэг зүйл юу вэ?
Эмийн дүүргэгч машин технологийн хэд хэдэн чиг хандлага, шинэчлэлүүд одоо гарч ирж байна.
Автоматжуулалт:
Эмийн үйлдвэрт автоматжуулалтын хэрэглээ нэмэгдэж, бүрэн эсвэл хэсэгчлэн автоматжуулсан дүүргэгч машинууд түгээмэл болж байна. Энэ нь дүүргэх үйл явцын үр ашиг, нарийвчлалыг сайжруулахад тусална.
Дэвшилтэт технологи:
Эмийн дүүргэгч машинд машин сургалтын алгоритм, мэдрэгч зэрэг дэвшилтэт технологийг ашиглах нь илүү түгээмэл болж байна. Эдгээр технологи нь дүүргэх үйл явцыг оновчтой болгож, үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусална.
Тохируулга:
Эмийн дүүргэлтийн машины үйлдвэрлэлд өөрчлөн тохируулах хандлага ажиглагдаж байгаа бөгөөд үйлдвэрлэгчид тодорхой хэрэглээний тусгай хэрэгцээ, шаардлагад нийцүүлэн дүүргэх машинуудыг санал болгодог.
Уян хатан байдал:
Үйлдвэрлэгчид уян хатан байдал, дасан зохицох чадварыг нэмэгдүүлэх арга замыг эрэлхийлэхийн хэрээр олон төрлийн савны хэмжээ, төрөл, түүнчлэн өөр өөр төрлийн эм хэрэглэх чадвартай дүүргэгч машинууд улам бүр түгээмэл болж байна.
Чанарын шалгалт:
Бодит цагийн хяналт, дүүргэлтийн үйл явцыг автоматаар тохируулах зэрэг чанарын хяналтын дэвшилтэт арга хэмжээг ашиглах замаар дүүргэлтийн үйл явцын нарийвчлал, тууштай байдлыг сайжруулахад анхаарч байна.
Ерөнхийдөө эм дүүргэх машины технологийн чиг хандлага нь автоматжуулалт, дэвшилтэт технологи, тохируулга, уян хатан байдал, чанарын хяналтыг нэмэгдүүлэхэд чиглэж байгаа тул үйлдвэрлэгчид дүүргэлтийн үйл явцын үр ашиг, нарийвчлалыг сайжруулах арга замыг эрэлхийлдэг.